木门生产工艺流程 - 铭匠木门
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 1、木料干燥

进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。

喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,根据工艺技术控制要求,需不定时打开干燥窑排潮窗,排放干燥窑内的蒸气。

2、下料:

(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)

(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;

3、组框

(1)四角方正,长宽各加大10MM

(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充邵尔兰特中空创花板。

(3)加锁木,也可用锁盒。

(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置

(5)骨架做防变形处理后,上压机压平

4、热压工艺标准

(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。

(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。

(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。

(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

(6)拼花应对齐。

(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

5、冷压工艺标准

(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。

(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6、齐边精裁

(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准

(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。

(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。

(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。

7、铣门芯板工艺标准

(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。

(2)外表平滑,圆顺。

(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;

8、手工贴皮

(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。

(2)平板条用木板铲压。;

(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

9、打锁孔、合页孔

(1)注意门的开启方向;

(2)注意门的上下端,不得掉头。

(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。

10、试装

(1)门饰线接角严密,不得离缝;

(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;

(3)门扇不得有间隙晃动;

11、油漆

(1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;

(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;

(3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨;

(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;

12、包装入库

(1)认真检查门扇门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格品一律不得打包出厂,严禁错色、漏色,对产品要轻拿轻放;

(2)包装前,应除去工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞纸保护四个门角;

(3)贴上标签,入库后填写入库单。

13、安装

(1)确定洞口与门无误后,进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇;

(2)门套与墙体打打玻璃胶收口,门套下方应多打胶,以防止过量水进入门套;

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